Okvirji transportnih linij, izdelani iz industrijskih aluminijastih profilov, so že dolgo postali glavna izbira za nadomestitev tradicionalnih varjenih jeklenih konstrukcij. Okorni postopek varjenja je opuščen, hitro montažo in demontažo pa je mogoče izvesti z uporabo standardiziranih modularnih dodatkov. Gradnjo in izvedbo je mogoče zaključiti v zelo kratkem času, kar močno zmanjša stroške nadgradnje proizvodne linije.
Okvir transportnega traku iz aluminijastega profila se lahko prilagodi različnim potrebam različnih industrij in različnih procesov - od predelave surovin na začetku do pakiranja končnih izdelkov na koncu v proizvodnji hrane, razporeditev opreme, delovni prostor in okoljske značilnosti vsake delovne postaje se lahko natančno uskladijo.
Postopek izpiranja
V postopku predobdelave na začetku proizvodnje hrane mora postaja za izpiranje surovin imeti velikozmogljiv popolnoma avtomatski rezervoar za mešalno vodo in sistem za namakanje s kroženjem vode, kar postavlja izjemno visoke zahteve glede nosilnosti okvirja. Tukaj uporabljamo težke industrijske aluminijaste profile 8080 kot glavno oporo na dnu in nastavljive težke noge za dokončno pritrditev na tla. Ne le, da lahko enakomerno nosi težo rezervoarja za vodo, ko je napolnjen z vodo, ampak se tudi prilagodi rahlemu padcu tal delavnice z natančno nastavitvijo nog, da se zagotovi nemoteno delovanje celotne delovne postaje.
Rezanje in varnost
Sosednja postaja za rezanje mora biti opremljena z obsežno opremo za rezanje in predelavo zelenjave, ki bo med delovanjem povzročala močne vibracije. Spodnji okvir je prav tako izdelan iz težkih aluminijastih profilov 8080 in ojačan z nogami za ublažitev vibracij in udarcev zaradi delovanja opreme. Ker je ta delovna postaja območje z visokim tveganjem za mehanski prenos, je treba okoli nje zgraditi varnostno ograjo: glavni del ograje je izdelan iz lahkih in visoko trdnih aluminijastih profilov standarda 4040 ter je povezan z žično mrežo visoke gostote za doseganje fizične izolacije. Vse priključne točke so zaklenjene z visoko trdnimi vogalnimi elementi ter protivlomnimi vijaki in maticami, kar ne le zagotavlja varnost upravljavcev, ampak tudi ne ovira dnevnega pregleda delovne postaje.
Kuhanje in cvrtje
Naslednja postaja za kuhanje in cvrtje mora imeti velik grelni lonec z avtomatsko funkcijo mešanja, ki je dlje časa izpostavljen visokim temperaturam in visoki vlažnosti. Dno je še vedno izdelano iz trpežnih aluminijastih profilov 8080 z nogami za stabilno oporo in preprečevanje varnostnih tveganj zaradi tresenja lonca.
Zaščita pred korozijo
Za izpiranje, rezanje in kuhanje, ki so tri območja korozije, ki so bila dolgo časa izpostavljena vlagi, vodni pari in zlahka izpostavljena kislinskim in alkalnim aditivom za živila, bo površina vseh izpostavljenih aluminijastih profilov posebej obdelana z elektroforezo ali plastičnim brizganjem, da se na površini profila tvori gosta zaščitna plast, ki močno izboljša odpornost na vodo, olje ter kislinsko in alkalno korozijo. Po dolgotrajni uporabi ne bo težav z rjo, luščenjem barve ali deformacijami, kar v celoti ustreza higienskim standardom za proizvodnjo hrane.
Vstop v končne procese polnjenja, pakiranja in zapiranja,Okolje proizvodne linije postane čisto in suho, večji poudarek pa je na gladkosti in čistoči tekočega traku. Glavni okvir tega območja je izdelan iz aluminijastih profilov 4080, kar upošteva tako nosilnost kot lahko konstrukcijo. Za posebne lokacije, kjer se mora tekoči trak obračati in spreminjati smer, je mogoče profile natančno upogniti neposredno, da se ustvari gladka krožna pot tekočega traku. Vse priključne točke so najprej notranje pritrjene s skritimi kotnimi priključki, nato pa so na zunanji strani dvojno ojačane z vogalnimi kosi, vijaki in maticami. Tudi če tekoči trak dlje časa deluje z visoko frekvenco, ne bo težav z rahljanjem konstrukcije.
Da bi izpolnili visoke zahteve glede čiste proizvodnje v živilski industriji,Vsi izpostavljeni utori aluminijastih profilov na celotni proizvodni liniji bodo opremljeni s tesnilnimi trakovi, vsi odrezani deli profilov pa bodo popolnoma zatesnjeni s posebnimi končnimi pokrovi, da se popolnoma prepreči vdor in kopičenje prahu, olja in umazanije v profilih. To ne le olajša vsakodnevno čiščenje in razkuževanje, temveč tudi ohranja proizvodno linijo dolgo časa čisto in lepo, kar v celoti ustreza standardom čistih proizvodnih delavnic.
Čas objave: 25. junij 2026